生态文明

公司简介

江苏宏邦化工科技有限公司（以下简称宏邦化工）为万香科技集团股份有限公司的全资子公司，公司于2010年注册成立，是一家专业从事香料的研发、生产和销售的国家级高新技术企业。产品广泛应用于日化、食用和医用行业。

公司已通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康管理体系、能源管理体系和食品安全管理体系以及Kosher、Halal等国际产品安全认证。建有淮安市企业技术中心、淮安市香原料工程技术研究中心、上海交大淮安新材料技术创新中心等科研平台，2021年被认定为淮安市小巨人企业，2022年度获“高新技术企业”“淮安市高成长型企业”称号，2023年获得淮安市质量管理奖。

宏邦化工落实企业主体责任，依据法规要求从产品的研发设计到投运，秉承节能减排生产理念，加强体系化建设管理和绿色制造成本投入。

问题

宏邦化工作为香料生产企业，厂区危险废物的产生量相对较大，预计10685吨/年，这些危险废物主要是生产过程中产生的精馏残液、冷凝废液、隔油废油等废液，其成分相对较复杂，其除含有有机溶剂外，还含有生产过程中反应不完全的原料、杂质等，导致处理难度大。委托第三方有资质机构对废液进行处置的成本较高，平均每吨处置费用高达0.45万元。如果未来持续扩大生产规模，委外处理的成本费用居高不下。同时，大量危险废物如不慎泄露，将带来较大的环境负面影响并面临监管处罚。

因此，如何在企业运营过程中提升资源化利用水平，加强节能减排管理，是宏邦化工推进可持续生产经营、实现高质量发展需要解决的问题。

解决方案

宏邦化工坚持以绿色发展理念为引领、以科技创新为手段、以全面提高资源利用效率为目标、以推动资源综合利用产业绿色发展为核心，兼顾产能提升和环境保护，不断推进资源高效循环利用。

投建专业废液焚烧炉，增强自行处置危废能力

为有效解决废液处理难题，宏邦化工推进废液焚烧资源化综合利用技术，降低环保风险，实现绿色制造。

宏邦化工投资2600万建设一套废液焚烧炉，废液在焚烧炉的燃烧室内通过可控的高温化学反应过程破坏各种有害物质的分子结构，把废液氧化成二氧化碳和水，从而实现环保达标排放。宏邦化工投建的废液焚烧炉具有以下特征：

· 处理能力达到35吨/天，可满足当前及未来短期内公司发展规划的生产规模所需；

· 选用立式两段式废液焚烧炉设备，设计温度1100℃左右，烟气滞留时间2秒以上，能彻底有效破坏废物中的有机化合物，同时提高灰渣和残留的固体碳的燃烬率，大大提高废液焚烧炉的燃烧效率。合理的炉内容积和涡流供风确保将未燃尽有机气体燃尽率达99%以上；

· 在废液罐区设置暂存罐，将相互不会发生反应的多种废液输送至暂存罐，合并成一股，减少废液管路数量。废液通过分析后进入危废暂存罐，泵入配伍罐，最后泵入废液焚烧系统；

· 废液焚烧炉废气（二氧化硫、氮氧化物、烟尘、CO、二噁英）经管道收集至“SNCR脱硝装置+ 余热锅炉+ 干式吸收装置+ 布袋除尘器+ 冷却塔+ 洗涤塔”装置处理，确保废液焚烧炉废气达标后排放。

设计余热回收系统，提升废物资源化利用水平

公司合成工段、精馏工段等生产过程对蒸汽需求量大。公司在废液焚烧炉中设计余热回收系统，废液焚烧产生余热进行收集，与蒸汽系统同时使用，优先消耗余热系统热量，用于锅炉运行。平均每吨危废焚烧可产生蒸汽6.4吨，价值1056.03元，年资源利用处置危废可产生蒸汽68384吨，价值1128.37万元。

推行绿色智能化生产，从源头减低废物产生量

宏邦化工始终秉承源头治理的环保理念，开展清洁生产管理。建立完善的环保、能源、绿色采购和供方控制程序等管理制度，始终坚持持续改进，规范运行，并建立了相应的过程考核机制。依法实行排污许可管理。积极推进淮安市“无废工厂”创建，助力“无废城市”建设，通过原料替代、工艺改造、技术更新、管理优化等措施，从源头降低污染物产生量，减少环境风险。同时，公司推行智能化生产，监控生产环节的资源消耗和废物产生能量，加强过程控制和资源整合优化管理，减少三废产生量，降低环保风险。

成效

社会效益

提升安全性，降低环保风险。宏邦化工之前危险废物主要采取委托有资质单位进行处置。公司投资建设的废液焚烧炉装置实现了废液资源综合利用和无害化处置，不仅节约企业委外处置成本，还能有效提升企业在处置危险废物过程中存储、转运、处置等环节中的安全性，降低环保风险，对相同、相似行业具有重要的借鉴意义。

环境效益

实现节能减排成效显著。宏邦化工开展锅炉循环水改造、冷凝水回收、RTO燃气节能项目、循环水项目优化、废液焚烧炉节气改造等一批节能减排项目实施，投资 476万元可以有效降低能源的消耗，减少温室气体的排放，改善生活环境，每年可节约1913.87吨标准煤，每年节约成本约合745万元。

经济效益

宏邦化工废液焚烧+余热利用锅炉项目已建成并达产达效投运。通过节约委外费用、产生蒸汽价值等，公司投资建设的废液焚烧炉装置实现了废液资源综合利用和无害化处置，不仅节约企业委外处置成本，焚烧产生的蒸汽还能回用于生产，大大降低企业运行成本，共计可产生5525.78万元经济效益。

根据运行实际成本核算主要包括：

1. 精馏残渣、冷凝废液等高热值危废10685吨/年，危废原来委外处置费用单价0.45万元/吨，年度预计需4397.41万元；

2. 自行焚烧利用后投入：焚烧炉运行成本+ 次生飞灰（危废）委外处置成本。其中焚烧炉吨危废焚烧运行成本：电耗+水耗+人工费用+辅助材料共计333.96元。年运行成本356.84万元，次生飞灰（危废）预计产生量180吨/年；委外处置费用单价0.3万元/吨，年度预计需54万元。

3. 废液焚烧+余热利用锅炉实际运行中，吨危废焚烧可产生6.4吨蒸汽，价值1056.03元，年资源利用处置危废可产生蒸汽68384吨，价值1128.37万元。

展望

宏邦化工作为万香科技全资子公司，以“百年万香、百亿万香”为愿景，将通过产品链上下游延伸，构建多产业矩阵，涵盖香原料、食品配料、人类营养、消费品解决方案等业务板块，为客户提供更广泛、更优质的服务和产品。公司致力于实现发展与保护的双赢，摒弃“高投入、高消耗、高排放、低效益”的粗放型增长方式，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。