生态文明

公司简介

佛山电器照明股份有限公司（以下简称佛山照明）成立于1958年，1993年在深交所上市，是中国照明行业第一家上市公司。经过六十多年的改革创新发展，佛山照明不断延链补链强链，已成为涵盖上游芯片制造、中游LED封装、下游LED应用的全LED产业链企业，开拓了智能、健康、海洋、汽车、动植物照明等新赛道，综合实力居国内照明企业前列。

公司拥有佛山禅城、高明、河南新乡、广西南宁、重庆、山东青岛等多个生产基地，具有规模化生产实力，产品远销世界120多个国家和地区，出口销售占比约25%。2023年公司品牌价值达312.19亿元，入选中国500最具价值品牌、广东企业500强、佛山企业100 强、中国照明行业十强企业等榜单，被中国商务部评选为“中华老字号”。

问题

随着业务的快速发展，国内LED照明产品需求量与日俱增，公司对玻璃灯管的需求也随之增长。2019年以前，佛山照明生产玻璃灯管的两座窑炉均为燃油窑炉，因为使用乙烯重油作为燃料，伴随生产排放出大量NOx、SOx等有害气体，加上电力、天然气、压缩空气的能耗，生产过程对环境产生了较大压力。

如何在满足日益增长的市场需求的同时，降低对环境负面影响，推动照明行业低碳转型，实现清洁生产，成为亟待解决的难题。

解决方案

佛山照明积极响应国家低碳环保、节能降耗号召，在企业内全面开展清洁生产审核活动，建立健全环境管理体系，从多维度推动资源和能源的高效利用，主动开发拓展绿色低碳产品和服务，积极主动承担国企社会责任，以打造“绿色工厂”为目标，加快绿色低碳转型步伐。

目前，佛山照明环保排放达标率100%，执行清洁生产工作期间共实施38个方案，共投入1295.5万元，产生直接经济效益2555.84万元。

建立健全清洁生产管理体系

通过“完善制度- 开展审核- 进行激励- 优化工作”的闭环管理工作方式，不断完善管理制度，优化清洁生产工作流程，夯实环境管理基石。一是完善管理制度规范，制定形成环境和职业健康安全管理体系文件、能源管理体系文件等11类文件；二是开展重点环节审核，建立清洁生产审核小组，对公司所确定审核重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行审核；三是建立考核激励机制，对车间12项工作指标进行综合考核；四是实现工作闭环管理，采取边审核、边实施、边见效的原则，制定完善流程性文件，根据实际情况优化工作流程。目前，公司已通过ISO 14001:2015环境管理体系认证。

开展玻璃窑炉节能技术改造

淘汰1条火焰窑炉，新装1条全电熔窑炉实现“以电代油”。新建的全电熔窑炉采用10千伏直接进线磁性调压器技术，升温启动快，保温效果好，炉温起伏于线型状态，加热方式从燃油窑炉的玻璃液上方重油燃烧辐射加热，变为玻璃液内部导电加热，散热面积是燃油窑炉的六分之一，热效率能够提升约50%，每吨玻璃液标煤能耗下降约50%。

多措并举推动清洁生产工作

一是采用节能设备替代高能耗设备，通过购置2台40立方排量一级能 效空压机代替老旧空压机，项目年节约电费50.42万元，通过淘汰车况和使用工况较差的柴油叉车，预计每年每台可降耗约1.08万度电、减排103.34吨二氧化碳；二是推动建设光伏发电站，项目建成投运后预计每年可为电网提供清洁电能1460万千瓦时、节约标准煤约4416.5吨，减少二氧化碳排放量约9313吨、二氧化硫排放量约337吨、氮氧化物排放量约218吨、粉尘排放量约58吨，整体环境效益显著。

持续加强外部合作

一是加强与第三方机构合作，制定公司“十四五”节能规划，系统分析节能减排潜力，统筹规划节能重点项目，出台能源审计报告，为进一步节能减排夯实基础；二是与供应商紧密合作，积极评估供应商的环境表现，优先选择环保合规、节能减排的供应商；三是持续共享绿色生产技术和经验，提升供应商环保意识和能力，推动行业上下游践行低碳理念。

成效

环境效益

在降低单位能耗方面，新建的全电熔窑炉配置两条大拉管线，改造后日产玻璃液48吨，年工作350天，日用电量50000千瓦时，日用天然气2500立方米，则日综合能耗为9470千克标准煤，单位产品能耗从366.34下降至197.29千克标准煤/吨；在整体节能降耗方面，有效提高成材率、降低物耗，严格控制能源消耗，水资源高效集约利用，提高循环利用率，年节能量达2840.04吨标煤；在减少废气排放方面，相较于燃油熔炉，全电熔窑炉不产生有害气体，无需配套烟气处理环保系统，每年可减少排放二氧化硫11.36吨、氮氧化物29.4吨。

社会效益

通过积极响应国家号召，提高企业的清洁生产水平，改善员工工作环境和园区市民生活环境，树立节能环保的企业形象，为照明企业提供绿色转型可参考样本。

经济效益

在提高产出质量方面，料质得到了更好的优化，可获得稳定、均匀和高质量的玻璃料液，有效提高产出质量；在打造企业形象方面，公司获评为国家工信部第二批“绿色工厂”、2023年首批“绿色品牌示范企业”，2023年公司参与首个照明行业绿色产品国标国家标准GB/T 43017-2023《绿色产品评价照明产品》的制定，产品被纳入绿色建材政府采购清单。

展望

在国家“双碳”战略下，发展方式绿色转型是制造业企业实现高质量发展的重要路径，也是佛山照明坚定不移的努力方向。近年来，通过生产设备自动化、制造流程数字化、品质管理标准化、生产情况可视化等系列举措，佛山照明逐步构建起智能、绿色制造体系，每万泡产品单耗（吨标煤/ 万支）年均下降约5%，推动实现质量、效率、动力变革，也为企业发展注入了更多的“绿色动能”。

下一步，佛山照明将继续走绿色低碳发展道路，坚持绿色制造、绿色运营、绿色产品、绿色技术一体推进，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。